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激光焊接机产生裂纹的原因是什么

时间:2021-06-02 10:56:07 浏览次数:
       激光焊接机颠覆了以前的焊接机的工作管理模式。不但更便利于提高模具、广告字、厨具等产品的焊接,也使得激光焊接在室外实践操作变成可能。激光焊接机也可用于模具焊接,普通双精度显微镜可以完成详细的焊接操作。对付零星加工或非大范围加工焊接的生产作坊来说,激光焊接机更具上风,无需设置装备部署焊接台,因而激光焊接顺应性更好。在分析光纤激光焊接机特点和钛合金性能的基础上,指出激光技术常用于大型器件的修复,可以避免传统制造工艺对设备和大规模原材料的苛刻要求,解决复杂的腔体结构,因此激光技术在钛合金材料的焊接中从成本和材料两方面是唯一的选择。用激光焊接机焊接产品时,产生裂纹的原因是什么? 裂纹是如何发生的?
       ①力学因素:
       激光焊接机焊接过程中产生三大裂缝:精加工产品裂纹、液化裂纹和类重热裂纹。晶体裂缝与焊接宏观区域的不均匀有关。焊接的中心区域是液相结晶的最新部分,焊接两侧的柱晶体交汇,大量低熔点杂质也聚集在这里,形成中线偏置,从而降低了该部位的结合强度,在机械条件下,该区域会产生裂缝。
       ②冶金因素:
       激光焊接不平衡快速加热和快速冷却的特点使整个接头处于复杂的应力状态,构成接头开裂的力学因素,在快速冶金凝固过程中,零件分布不均匀和抗裂性低的硬化组织是不可避免的,这些构成了促进裂纹产生的冶金因素。